SMD индуктивности экранированной серии

Компания Dongguan Donghong Automation Technology Co., Ltd. всегда придерживалась бизнес-философии «Инновации, Искусство, Качество, Сервис, Эффективность и Устойчивость». Глубоко укоренившись в области автоматизации индуктивных компонентов с поверхностным монтажом, компания постоянно преодолевает границы отрасли благодаря инновациям на всех этапах и успешно справляется с вызовами высокоточной технологии производства экранированных индуктивностей.

Чтобы удовлетворить производственные требования Серии экранированных SMD индуктивностей, Donghong создала матрицу оборудования полного цикла, охватывающую семь ключевых этапов, формируя замкнутую производственную линию. Она включает в себя интегрированный станок для резки и формования, машину для намотки и обмотки с шестью осями, а также интегрированный станок для пайки и изгиба, дозирования, сборки и сушки, а также интегрированный станок для скребка клея и сушки, машину для визуального контроля и тестирования и упаковки; каждый производственный процесс бесшовно соединен.

Как ведущий бренд с 12-летним опытом работы в отрасли и долей рынка более 30%, техническая сила Donghong широко признана. Каждое оборудование демонстрирует эксклюзивные технологические прорывы. Интегрированный станок для резки и формования является единственным в отрасли, который поддерживает свободное переключение между режимами одиночного станка и производственной линии, позволяя быстро менять модели для нескольких продуктов в течение 15 минут с превосходной совместимостью. Машина для намотки и обмотки с шестью осями принимает ультраширокий диапазон диаметра провода от 0,18 мм до 0,5 мм (самый широкий в отрасли), с точностью контроля натяжения шести осей ±0,01N. Интегрированный станок для скребка клея и сушки оснащен запатентованной технологией удаления пузырьков при предварительной сушке, с точностью контроля температуры ±1℃ и уровнем устранения пузырьков более 99,5%. Интегрированный станок для дозирования, сборки и сушки поддерживает восемь интеллектуальных режимов дозирования и два процесса — УФ-отверждение и термическое отверждение, повышая выход на 15%. Машина для визуального контроля оснащена системой распознавания дефектов на основе глубокого обучения AI, достигая точности обнаружения 0,01 мм² и уровня ложного необнаружения менее 0,001%. Модульный дизайн машины для тестирования и упаковки позволяет расширять системы внешнего контроля и пополнения материалов, совместим с более чем 20 моделями продуктов, а время смены модели составляет менее 15 минут.

Что касается услуг, Donghong предоставляет углубленную поддержку. Она проводит совместную разработку процессов, охватывающую профессиональные решения по выбору магнитных экранов, оптимизации формул клея и т.д. Компания создала систему доставки с нулевым риском, предоставляя комплексную поддержку от 48-часовых выездных обследований, 3D-симуляций производственных линий до 30-дневного пробного производства. Открывая порты данных оборудования, она обеспечивает глубокую интеграцию с системами MES/SCADA, помогая клиентам строить умные фабрики. Выбор решений Donghong по экранированным индуктивностям позволяет клиентам достичь 30%-ного снижения общих затрат, 45%-ного увеличения производственной мощности и уровня выхода более 99%, значительно повышая их конкурентоспособность на рынке.